管材切割包括管坯分断、管壁切口、切槽，以及在管结构端部加工出各种相贯线形状等。常用的切管加工方式有机械切削、冲切以及先进的激光切割等。少量的情况，主要采用机械切削方式，如车削、铣削、圆盘锯切割、砂轮切割等，其主要问题是生产效率低、环境污染较大。不锈钢管材激光切割加工，可用于切割多种固性材料型材。激光切割管型材，是效果好、效率更高的选择。激光切割加工技术是一项生产效率高、生产力能力强的技术。其优势有如下几个方面。

激光切割加工精度高，且尺寸精度高切口平整干净，无毛刺，材料损耗极少；激光切割的热影响区很小，几乎没有热变形，无氧化可以制造高质量、更一致的零件，特别有利于后续的自动焊接。激光切割加工效率高，可以实现批量生产。激光切割的所有操作都可以作为一个连续的操作过程统一到同一单元，大大减少工作时间。标准的管材长度是6米，采用传统的加工方式需要非常笨重的装夹，而激光加工可以非常简单的完成数米长的管材装夹定位，这就使批量加工成为可能。

激光切割机采用数字系统控制，也是激光切割机切割管材型材的的优势之一。首先确保了准确性和灵活性，激光切割加工技术可以加工出任何已经编制好加工程序的形状，而且可以在任何方向上完成裁切。用激光切割管型材，可以替代机械钻孔、铣削、锯切、冲压或清理毛口等需要不同设备和硬质工具的加工工序，实现复杂管结构的下料切割、倒角、切槽或孔、刻痕以及其他可能的尺寸和形状特征加工等。