激光切割加工工件时，首先就是找到合适的位置进行穿孔。如何选择合适的穿刺点呢，下面我们就激光切割的穿刺点来探讨下。激光切割在进行加工零件的时候需要注意的一些事项：

如果设计零件表面没有粗糙度的限制时，在编程时是无需手动处理的，可以让控制软件自动生成激光切割穿刺点。如果设计零件表面会有较高的粗糙度限制，那么需要我们在编制激光切割程序时应该对激光束启始位置做手动调整。我们需要把激光程序原来产生的穿刺点移到我们需要的合理位置，以达到我们对加工零件表面精度的要求。

激光切割加工时激光束的工作原理是：在加工过程中，激光切割，材料经连续激光的照射后在中心形成一个凹坑， 然后由与激光束同轴的工作气流很快将熔融材料去除形成一个孔。此孔类似于线切割的穿线孔，激光束以此孔为加工启始点进行轮廓切割，通常情况下飞行光路激光束的走线方向和被加工零件切割轮廓的切线方向垂直。

激光切割激光束在开始穿透钢板时到进入零件轮廓切割的这一段时间，其切割速度在矢量方向上将有一个很大的改变，即矢量方向的90°旋转，保定激光切割，由垂直于切割轮廓的切线方向转为与切割轮廓的切线重合，即与轮廓切线的夹角为0°。这样就会在被加工材料的切割断面上流下比较粗糙的切割面，这主要是在短时间内，台湾激光切管机，激光束在移动中的矢量方向变化很快所至。在采用激光加工零件时就要注意这方面的情况。

在不断得研制和实验中，天津激光切割加工钣金件成为了一项高科技得加工技术，不仅可以大大减少模具制造成本，也可以降低研发周期，还提高了生产效率和质量。实际应用中，需要我们在不断地积累经验，不断地了解和实践，让这项新技术为我们的生产力提高发挥应有的贡献。

一般，在设计零件对表面切割断口没有粗糙度要求时，我们可以在激光切割编程时不做手动处理，让控制软件自动产生穿刺点;但是，当我们的设计对所要加工的零件切割断面有较高粗糙度要求时，我们就要注意到这个问题，通常我们需要在编写激光切割程序时对激光束的起始位置做手动调整，即人工对于穿刺点进行控制。我们需要把激光程序原来产生的穿刺点移到我们需要的合理位置，以达到我们对加工零件表面精度的要求。