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激光切割在碳钢加工中有哪些问题?
- 2019-05-15-

激光切割机因其快速、高效、高质量、高收益等卓越的性能,在碳钢加工领域得到大量运用。但很多用户由于缺乏对激光切割机的了解,所以在使用过程中,可能会遇到各种问题,从而影响到激光切割机的正常运行以及切割质量。下面为大家分析以下常见的三个激光切割加工碳钢的问题以及相应的解决办法。

1.激光切割加工碳钢时,加工件出现毛刺

一般造成加工件出现毛刺,可能的原因包括:

(1)激光焦点位置发生偏移,做焦点位置测试,根据激光焦点的偏移量进行调整;

(2)激光的输出功率不够,需要检查激光发生器的工作是否正常,如果正常,则观察激光控制按钮的输出数值是否正确,若不正确加以调整;

(3)切割线速度太慢,需要在操作控制时加大线速度;

(4)切割气体纯度不够,需要提供高质量的切割工作气体;

(5)机床运行时间过长出现的不稳定性,此时需要关机重新启动。

2.激光切割加工碳钢时,激光未完全切割

出现激光未完全切割的原因:

(1)激光喷嘴的选择与加工板厚度不匹配,更换喷嘴或加工板;

(2)激光切割线速度太快,需要操作控制降低线速度。

3.激光切割加工碳钢时,出现非正常火花

正常激光切割加工低碳钢时,火花束长、平,开叉较少。出现非正常的火花时会影响加工件的切割断面的光滑度和加工质量。

此时在其他参数都正常的情况下,应考虑以下情况:

(1)激光头喷嘴损耗严重,应及时更换喷嘴;

(2)在无新喷嘴更换的情况下,应加大切割工作气体压力;

(3)若喷嘴与激光头连接处螺纹松动,此时应立即暂停切割,检查激光头连接状态,重新上好螺纹。


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