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激光切割加工焊接钢材如何改善?
- 2019-04-02-

钢管的激光切割加工焊接。激光焊接钢管的工艺流程,先将带钢制成管坯,再将管坯边部卷制出比激光束焦点直径还小的间隙值,激光束的焦点均匀地落在所焊管坯的边部上。由于激光束的能量密度很高,因而在保护气氛中无论是否采用焊丝,都能以较高的速度完成焊接过程。


(1)硅钢板上的焊接。硅钢板,一般厚度为0.2~0.7mm,幅宽为50~5000mm,常用的焊接方法是TIG焊,但焊后接头脆性大,用1kWCO2激光器焊接这类硅钢板,最大焊接速度可达10m/min,焊后接头的性能得到了很大的改善。
(2)冷轧低碳钢的焊接。板厚为0.4~2.3mm、宽为508~1270mm的低碳钢板,激光切割加工用1.5kWCO2激光器焊接,最大焊接速度为10m/min,投资成本仅为闪光对焊的2/3。
(3)酸洗线用CO2激光焊接机。酸洗线上板材最大厚度为6mm,最大板宽为1880mm,材料种类多,从低碳钢到高碳钢、硅钢、低合金钢等,一般采用闪光对焊。焊高碳钢时有不稳定的闪光及硬化,造成接头性能不良。用激光切割加工焊可以焊接最大厚度为6mm的各种钢板,接头塑性、韧性比闪光对焊有较大改进,可顺利通过焊后的酸洗、轧制和热处理工艺而不断裂。

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