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不锈钢激光切割后发黑如何处理?
- 2019-03-21-

在工业生产中,表面处理有两种,一种物理处理工艺,一种化学处理工艺。不锈钢表面发黑属于化学处理方面的一种常用的工艺。原理:通过化学处理方法,在金属表面产生一层氧化膜,通过氧化膜来达到表面处理目的。这种表面处理工艺,所利用的原理是让金属表面在相应设备的作用力之下,产生一层能够隔绝金属和外部环境直接接触的氧化膜。简单讲,表面发黑工艺指的就是一种化学表面处理方法,利用金属表面产生的氧化膜,来实现相应的表面处理目的工艺。不锈钢激光切割后发黑如何处理?下面泽夏激光来为大家详细介绍。

第一类:.酸性着色法

(1)熔融重铬酸盐法。将不锈钢件放在重铬酸钠熔融盐液中浸渍,进行充分搅拌20~30min形成黑色氧化膜。取出冷却后水洗即可。熔融盐的温度在450~550℃,低于这个温度时,不能进行充分地氧化,达不到黑色效果。

(2)铬酸盐黑色化学氧化.法此膜层颜色变化的过程是由浅到深,当从浅蓝往深蓝(或纯黑)变化时,其时间间隔仅0.5~1min,错过这个最佳点就会又回到浅棕色,只能退除后重新着色。经固化处理能提高耐磨性。配上颜色定位仪,能得到匀均的黑色氧化膜。操作要求严谨。此法也叫因科法,已有几十年历史,英国人发明。工艺经改良后,已得到广泛应用,效益显著。目前我国与先进国家相比,主要差距是着色的电子监测设备。国外已将这种设备用于工业生产,可以得到重复的颜色,而国内尚未见报导使用,所以研制着色用电子监测设备是当务之急。

2.硫化法可得到美观的黑色膜,氧化前需用王水酸洗.

3.碱性氧化法碱性氧化是用氢氧化钠配制的溶液,氧化时间10-15分钟,黑色氧化膜的耐磨性很好,无需固化处理。盐雾时间一般在600-800小时。能保持不锈钢不锈的优秀品质。

第二类:电解氧化法

溶液配制:(重铬酸甲20-40g/L硫酸锰10-40g/L硼酸10-20g/L/PH3-4).着色膜在25C的1O%HCI溶液中浸泡,5min内膜层无颜色变化、无脱落现象,说明膜层的耐蚀性较好。经过电解法对1Crl7铁素体不锈钢着黑色,发黑速度快,再经过硬化处理后,得到黑色氧化膜色泽均匀、富有弹性,又有一定的硬度。特点是工艺简单、发黑速度快、着色效果好,有着较好的耐蚀性能,适用于各类不锈钢的表面发黑处理,因而颇具有使用价值。


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