在南京激光切割加工中，需要用到辅助气体，其作用是将熔渣及时吹走，还有就是对工作进行冷却。所以说辅助气体的选择，会关系到切割速度以及割缝的表面质量。一般来讲，辅助气体有氧气、空气、氮气以及氩气等，氧气适用于厚板切割、高速切割和极薄板切割，而氩气则是适用于钛金属切割。

气体压力，一般有低压和高压之分。压力的选择，主要是根据板料厚度、激光切割加工速度以及激光功率等方面来选择。如果金属液体粘度高，那么可以选择高压力，如果板料比较薄、金属液体粘度低，那么可以选择低压力。但不管选择哪种压力，那么先要保证的是经济性能。喷嘴直径，它则是与切割方法有关系，如果想要能够迅速吹走熔渣，那么喷嘴的直径要大;但如果割缝比较小的话，那么喷嘴不宜太大。但有时也要注意压力，两者要相协调。

激光切割加工钣金件时会产生大量的热量，热量未得到及时扩散，造成了烧边现象。金属激光切割机在小孔的加工中，孔外侧可得到冷却，单孔内侧的小孔部分却因为热量可扩散的空间小，热量过于集中从而引起过烧，挂渣等。另外，在厚板切割中，穿孔时所产生的堆积在材料表面的熔融金属以及热量积累会使辅助气流紊乱、热量输入过多，从而引发过烧，造成烧边的现象。

那么如何解决烧边及挂渣问题呢？激光切割碳钢小孔切割时产生过烧的解决方法：在以氧气为辅助气体的碳钢切割中，解决问题的关键在于如何抑止氧化反应热的产生。可采用穿孔时辅助氧气，滞后切换为辅助空气或氮气来切割的方法。这种方法可加工上限为1/6厚板的小孔。低频率、高峰值输出功率的脉冲切割条件具有能减少热量输出的特点，能够优化切割条件。把条件设定为单一脉冲激光束、能量强度大的高峰值输出、低频条件，可减少穿孔过程中熔融金属在材料表面的堆积，减少热量输出。

激光切割铝合金及不锈钢切割中的解决方法：在此类材料加工中，使用的辅助气体是氮气，在激光切割加工中不会发生烧边，但是，由于小孔内侧材料的温度很高，内侧的挂渣现象将比较频繁。